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工業(yè)CT為什么能夠應用于市場(chǎng)？

工業(yè)CT即工業(yè)計算機斷層掃描成像，它能在對檢測物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準確、直觀(guān)地展示被檢測物體的內部結構、組成、材質(zhì)及缺損狀況。工業(yè)CT的優(yōu)勢接觸式三坐標測量機、非接觸式激光和結構光測量技術(shù)在記錄形狀和尺寸方面都有自己的優(yōu)勢，但即使是它們也無(wú)法提供CT掃描儀所能提供的內部和多材料裝配細節。CT掃描服務(wù)將生成完整的外部和內部幾何結構的3D數據集，所有這些都不需要對內部組件進(jìn)行視線(xiàn)或視覺(jué)訪(fǎng)問(wèn)。這也許是工業(yè)CT掃描的*大好處，它可以用來(lái)提供詳細...

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使用數字X射線(xiàn)進(jìn)行檢測

術(shù)語(yǔ)“高動(dòng)態(tài)放射檢查”一方面是指與深度分辨率有關(guān)的檢測器高度力學(xué)，另一方面是指圖像刷新速度有關(guān)存在的高度力學(xué)。射線(xiàn)檢查或動(dòng)態(tài)檢測僅在高圖像刷新率時(shí)有意義。高動(dòng)態(tài)放射檢查(HDR)的先決條件是低噪音和快速檢測儀顯示高度動(dòng)態(tài)性，其結合了探測器優(yōu)化校準的軟件和快速濾波算法。通過(guò)多增益校準和非線(xiàn)性探測器像素的校正可防止接收相同劑量時(shí)，甚至在像素不同灰度級別的高劑量出現結構噪音。無(wú)論是復雜的像素校正和類(lèi)似于帶通濾波器的算法都需要軟件代碼內的*效轉換，其在每秒可使用30張無(wú)沖擊圖像?？稍?..

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X射線(xiàn)檢測為各類(lèi)鑄件提供質(zhì)量保證

各種鑄造技術(shù)會(huì )在各類(lèi)材料上產(chǎn)生典型的鑄造缺陷，如鐵、鋁、鎂或鋅。其包括孔隙、氣孔和氣泡形成、熱裂紋、尺寸變化和夾雜物。依科視朗X射線(xiàn)系統可通過(guò)Y.HDR檢測確定快速檢測出更大面積的缺陷?？商暨x出早期生產(chǎn)過(guò)程中偏離鑄造要求的鑄件，并從發(fā)現的缺陷類(lèi)型中判斷鑄件質(zhì)量，然后采取適當措施提高產(chǎn)量。計算機斷層掃描能提供重要的補充資料。甚至在復雜箱體部件內也可以通過(guò)計算機斷層掃描準確定內部結構和壁厚。諸如此類(lèi)的信息是*的，尤其是在原型設計的驗證過(guò)程中。零件的安全性能很重要，按照鑄造工藝確定...

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計算機斷層掃描（CT）

CT的全稱(chēng)是ComputedTomography，即計算機斷層掃描，通過(guò)X射線(xiàn)源、樣品和探測器三者之間的相對運動(dòng)，采集一系列不同角度的樣品透視投影圖，再通過(guò)三維重建算法可獲得樣品內部的一系列虛擬切片圖，完成三維結構重建。CT技術(shù)的核心是由投影數據重建圖像的理論計算機斷層掃描（CT）提供了檢驗項目的三維視圖，可準確分析孔徑和壁厚、測定幾何公差、比較實(shí)際與目標的情況或提取的STL數據。因為3D檢測項目的描述，CT可能比放射透視更能準確分析檢測項目。除了提供更準確的檢測評估，計算機...

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自動(dòng)缺陷識別-ADR概述

在汽車(chē)制造行業(yè)，產(chǎn)品的質(zhì)量安全和制造周期要求越來(lái)越高。璟能公司推出了汽車(chē)零部件全自動(dòng)檢測系統，采用新款數字平板探測器，ADR自動(dòng)識別、機器人準確控制，自動(dòng)分撿等功能于一體，缺陷識別準確，檢測速度高效。檢測過(guò)程的智能化控制與ADR自動(dòng)識別系統高度集成，在程序控制下，系統驅動(dòng)進(jìn)、出料單元、機器人控制單元自動(dòng)對零部件進(jìn)行全位置檢測，同時(shí)在操作面板上還安裝了手動(dòng)控制按鈕和各種狀態(tài)顯示的人機界面，維護簡(jiǎn)單?？蛻?hù)可選擇人工模式、半自動(dòng)模式及全自動(dòng)模式。采用環(huán)形流水線(xiàn)輸送通道，可獨立實(shí)現循...

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