X射線(xiàn)CT系統涵蓋了光、機、電三大類(lèi)技術(shù)領(lǐng)域，利用X射線(xiàn)與成像單元相配合，能夠實(shí)時(shí)觀(guān)測到輪轂的檢測圖像，從而判定內部是否存在缺陷及缺陷類(lèi)型和等級，同時(shí)通過(guò)計算機圖像處理系統完成對圖像的存儲和處理，以提高圖像的清晰度，保證評定的準確性。既具有持續穩定長(cháng)時(shí)間工作的能力，也具有高放大倍率的能力。

　　X射線(xiàn)CT系統釆用輻射成像原理，實(shí)現對產(chǎn)品的非接觸式三維高精度掃描成像，可獲得產(chǎn)品內部高精度的三維斷層數據和材料信息，能夠實(shí)現關(guān)鍵零部件、組件和系統的準確定量無(wú)損檢測與評價(jià)，在工業(yè)制造的各個(gè)階段都發(fā)揮著(zhù)重要的作用，X射線(xiàn)CT檢測過(guò)程中，CT圖像的缺陷檢出是對工業(yè)產(chǎn)品進(jìn)行缺陷分析的必需步驟。在利用X射線(xiàn)CT獲取的斷層圖像進(jìn)行缺陷檢出時(shí)，由于圖像規模較大(重建圖像尺寸一般大于1024×1024×1024)，采用普通方法進(jìn)行缺陷檢出的速度較慢，精度不高。同時(shí)，大多傳統缺陷識別方法主要是針對二維灰度圖像的缺陷檢測，無(wú)法對缺陷進(jìn)行三維的顯示和度量，更不能將缺陷與成因相對應，從而找出改進(jìn)生產(chǎn)工藝的有效手段。

　　X射線(xiàn)CT的安裝方法及注意事項：

　　1、拆箱后應根據說(shuō)明書(shū)和裝箱單進(jìn)行檢查，查看各個(gè)部件是否完整，外觀(guān)有無(wú)機械缺陷，射線(xiàn)管是否損壞，若x射線(xiàn)管損壞應及時(shí)調換。

　　2、檢查操作箱內有無(wú)螺絲松動(dòng)等異常響動(dòng)，各指標儀表是否破損，若發(fā)現問(wèn)題應及時(shí)排除。

　　3、先把x射線(xiàn)探傷機水平放置，輪流抬高兩頭，再從射線(xiàn)窗口檢查x射線(xiàn)發(fā)生器內有無(wú)氣泡，若發(fā)現氣泡，應找出漏氣處，并檢查密封連接處設法消除漏氣原因，然后將漏氣排除。

　　4、應安裝或放置在通風(fēng)、干燥、清潔的具有安全防護措施的曝光室內。

　　5、在安裝時(shí)，各部分連接必須正確，連接電纜線(xiàn)要輕拉、接牢。

　　6、在搬動(dòng)和安裝的過(guò)程中，要防止劇烈震動(dòng)，以免損壞機器。

　　7、接通電源時(shí)，要注意電源電壓，并妥善接地。